Электронасосы центробежные консольные моноблочные типа КМ предназначены для перекачивания в стационарных условиях технической воды (кроме морской) с рН = 6 – 9, содержащей механические примеси не более 0,1 % по объему и размером частиц не более 0,2 мм, а также других жидкостей, сходных с водой по плотности и химической активности температурой от минус 10 до + 85 ºС.
Класс защиты электронасосов от поражения электрическим током I ГОСТ 12.2.007.0-75. Электронасосы относятся к изделиям вида I (восстанавливаемые) по ГОСТ 27.003-90. Климатическое исполнение У, категория размещения 3.1 по ГОСТ 15150-69. Электронасосы не предназначены для установки во взрывоопасных и пожароопасных помещениях.
Конструкция
Электронасос состоит из центробежного насоса и фланцевого электродвигателя с удлиненным концом вала. Направление вращения вала – по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя. Стрелка, указывающая направление вращения, расположена на корпусе насоса.
Корпус насоса представляет собой чугунную отливку, в которой выполнены входной и выходной патрубки, спиральная камера и опорные лапы. Корпус насоса соединяется с фланцем электродвигателя с помощью фонаря.
Рабочее колесо представляет собой отливку из чугуна и закреплено на валу шпонкой и винтом или гайкой.
Уплотнение вала – одинарная мягкая сальниковая набивка. Для предотвращения износа вала под сальниковой набивкой на валу имеется защитная втулка.
Применение
для перекачивания чистой воды (холодной, горячей до 105 °С) в системах водоснабжения структур ЖКХ, муниципальных водоканалов;
для обеспечения дополнительной циркуляции в системах водо- и теплоснабжения жилых и хозяйственных объектов;
в системах подачи технической воды, для обеспечения технологических процессов промышленных предприятий включая нефтеперерабатывающие и металлургические отрасли;
для обеспечения водой садоводческих и дачных посёлков;
в системах пожаротушения жилых и гражданских объектов;
на объектах теплоэнергетики – для обеспечения работы основных и вспомогательных систем станций связанных с использованием чистой и технической воды.
Особенности, преимущества
корпуса насосов имеют собственные опорные лапы, что позволяет производить разборку насоса без отсоединения трубопроводов;
компактность конструкции;
отсутствие необходимости центровки агрегата и как следствие более низкие уровни вибрации и шума.
Технические характеристики
Марки
Подача (номин.), м3/ч
Напор, м
Частота вращения, об./мин
Частота вращения, c~1
Давление на входе в насос, кгс/см2, не более
КПД насоса, %
Напряжения сети, В
Частота тока, Гц
Вид тока
Допускаемый кавитационный запас, м, не более
Мощность двигателя, кВт
КМ 50-32-125а
10
16
2900
48
3.5
56
380
50
переменный
3.5
1.5
КМ 50-32-125
12.5
20
2900
48
3.5
58
380
50
переменный
3.5
2.2
КМ 65-50-160а
20
25
2900
48
3.5
59
380
50
переменный
3.8
4
КМ 65-50-125а
23
16
2900
48
3.5
64
380
50
переменный
3.8
4
КМ 65-50-125
25
20
2900
48
3.5
66
380
50
переменный
3.8
4
КМ 65-50-160
25
32
2900
48
3.5
62
380
50
переменный
3.8
5.5
КМ 80-65-160б
40
20
2900
48
6
66
380
50
переменный
4
5.5
КМ 80-65-160а
45
28
2900
48
6
69
380
50
переменный
4
7
КМ 80-50-200а
45
40
2900
48
6
62
380
50
переменный
4.5
11
КМ 80-65-160
50
32
2900
48
6
71
380
50
переменный
4
7.5
КМ 80-50-200
50
50
2900
48
6
66
380
50
переменный
4.5
15
КМ 100-80-160б
80
20
2900
48
6
71
380
50
переменный
4.5
7
КМ 100-65-200а
90
40
2900
48
6
66
380
50
переменный
4.5
22
КМ 100-65-250а
90
67
2900
48
6
64
380
50
переменный
4.5
37
КМ 100-80-160а
90
26
2900
48
6
71
380
50
переменный
4.5
11
КМ 100-65-200
100
50
2900
48
6
73
380
50
переменный
4.5
30
КМ 100-65-250
100
80
2900
48
6
68
380
50
переменный
4.5
45
КМ 100-80-160
100
32
2900
48
6
76
380
50
переменный
4.5
12
КМ 150-125-250а
180
16
1450
24
6
81
380
50
переменный
4.2
15
КМ 150-125-250
200
20
1450
24
6
82
380
50
переменный
4.2
18.5
Условное обозначение
Например КМ 50-32-125а-С-У 3.1 ТУ 3631-216-05747979-2003, где:
КМ – консольный моноблочный;
50 – условный диаметр всасывающего патрубка, мм;
32 – условный диаметр выходного патрубка, мм;
125 – условный диаметр рабочего колеса, мм;
а – индекс обточки рабочего колеса (а, б, в - уменьшенный диаметр рабочего колеса);